锌铝合金预镀碱铜镀液

工艺特点：
     锌铝合金预镀碱铜镀液是我公司引进国外技术较新研制开发的新一代无氰镀铜新工艺，其特点如下：
    *NaCN，很适用于钢铁件、黄铜件、铝合金、锌合金工件作底层电镀，结合力强 
    镀液稳定可靠，寿命长 
    镀液活性强，阴极较化电位大，镀层可加厚，光亮度高，无脆性 
    废水处理容易，只需加沉淀剂就可以除去**物，可达标排放。
溶液组成及操作条件：
原材料及操作条件	挂镀	滚镀
纯水	500毫升/升	500毫升/升
 锌铝合金预镀碱铜镀液A	400 毫升/升	400毫升/升
锌铝合金预镀碱铜镀液B	100毫升/升	100毫升/升
pH值	9.5(9.0-10)	9.5(9.0-10)
温度	50(40-60) ℃	50(40-60) ℃
Dk(A·dm-2)	1(0.5-1.5)	0.6(0.1-0.9)
SA:SK	1.5:1	1.5:1
阳极	轧制高纯铜板	轧制高纯铜板
时间	2－5分钟	20－30分钟
搅拌	阴极移动或空气搅拌(视情况)	阴极移动或空气搅拌(视情况)
过滤	连续过滤	连续过滤
镀液配制(挂镀，以100L为例)
镀槽中加入40L去离子水，加人40L200A溶液(内含铜900g)，搅拌。
用50%KOH溶液调pH值，控制溶液pH值9.5。
加入200B光亮剂10L，搅拌，加去离子水达工作体积，搅拌均匀。
加热至工作温度，试镀。
镀液的控制与维护
    200A电镀浓缩液为基础基质提供铜。在电镀过程中，沉积的铜由阳极侵蚀补充。带出的复杂药剂由添加200B补充。一般只在新配槽或镀液功能竭尽时才能添加200A。镀液中铜含量，挂镀一般维持在8~10g/L，滚镀维持在6~8g/L。在生产过程中由于镀液的带出损耗和电极过程的损失，可根据化学分析进行补充，每缺少铜lg/L，可补充200A44mL/L。（A400，B100）
    200B补充液中含复杂药剂，它的添加可作为带出的补充和因电化学作用而消耗的量，过少将会引起结合力下降，轻微过量将不会引起什么不良影响。200B补充液中含有较强酸性物质，所以添加小心，且加入后需要用50%的氢氧化钾调整pH值。200B的消耗量约为100~150mL/kAh，也可根据霍尔槽试验添加。
    镀液的pH值应控制在9.0~10，不可低于9，以免影响镀层结合力，升高pH值用碳酸钾，降低pH值用200B。
    阳极材料采用轧制高纯铜板为好，为防止阳极泥及铜粉污染镀液，较好用尼龙套，并连续过滤镀液。
    应严格防止CN-和铁、铜、镍、铬等金属离子污染槽液，导致镀层外观变差，产生雾状，结晶粗糙，色泽暗红等缺陷。