镁合金**洗白剂

镁合金**洗白剂是镁合金化成前较关键的一道工序，在镁及其合金表面活化后进行。其作用是在被处理工件表面形成一种白色活性物质,使其在后面的无铬皮膜化成处理时，能主动吸附于工作表面，形成大量晶核，使成膜反应快速进行，同时又限制大晶体的生长，因此生成的无铬皮膜均匀细致,全面提高皮膜的各种性能。RC-283镁合金表面调整剂是目前效果较好的一种调整剂，不含有毒物质。
1.工艺特点：
    不含有毒物质，完全环保，符合欧盟ROHS规定。
    能彻底去除工件表面的氧化层，以获新鲜活化均一的金属晶体表面；大大缩短无铬皮膜成膜时间,使无铬皮膜结晶细密。
    降低镁合金无铬皮膜剂消耗。
    提高镁合金无铬皮膜剂的结合力和耐蚀性。
2.溶液组成及操作条件：
原料及操作	标准开缸量	范围
镁合金**洗白剂A剂	100g/L	80-120 g/L
镁合金**洗白剂B剂	50mL/L	-
pH值	12	＞11
温度	85℃	80℃-95℃
时间	5-7min	5-10min
3．配制溶液：
开缸时，在槽中加入所配溶液2/3的水。
加入所需份量的表面调整剂，空气搅拌溶解，配备过滤机过滤。
加入纯水至所需体积。
4.设备需求
项目               要求
槽体               PP、PVC或高密度PE。
挂具               PP、PVC或316型不锈钢。确保工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔较小是10mm。
空气搅拌           主副槽要有适度、均匀的打气搅拌。
循环               每小时3-4个循环。
添加系统           需要，加料泵材质为PVC、PP或PE，可耐强碱。
过滤系统           连续循环过滤，用10 μm过滤棉芯或过滤袋。
抽风               需要。
加热系统           需要。